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導(dǎo)軌式升降機(jī)使用說明書

  • 發(fā)表時(shí)間:2023-05-31 20:27:41
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導(dǎo)軌式升降機(jī)使用說明書


一,、使用之前

1.導(dǎo)軌升降機(jī)平臺(tái)(以下簡(jiǎn)稱“平臺(tái)”)在出廠前均已檢驗(yàn),、調(diào)試完畢,,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求,,用戶使用時(shí)只需認(rèn)真閱讀本說明書,并嚴(yán)格按步驟操作,。

2.液壓系統(tǒng),、電器控制系統(tǒng)及平臺(tái)結(jié)構(gòu)部件非專業(yè)人員不許調(diào)整。

3.平臺(tái)安裝完畢初次使用時(shí),,要認(rèn)真檢查液壓,、電器、結(jié)構(gòu)部件是否有異常,確保無異常時(shí)方可進(jìn)行調(diào)試,,空載3~5次后再進(jìn)行載荷試驗(yàn),。該步驟也適用于平臺(tái)大修之后。

4.該平臺(tái)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu),,認(rèn)真檢查導(dǎo)向結(jié)構(gòu),,確定導(dǎo)向結(jié)構(gòu)良好后方可進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試時(shí)平臺(tái)不得載荷,。

5.長時(shí)間停用的平臺(tái),,在使用之前應(yīng)執(zhí)行該章2~5節(jié)

二、使用之后

1.如果更換操作人員,,新操作人員應(yīng)向前操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作經(jīng)驗(yàn)并認(rèn)真閱讀該說明書,。如有問題,應(yīng)及時(shí)向廠家有關(guān)部門咨詢,。

2.載荷有關(guān):

2.1應(yīng)將載荷放置于工作臺(tái)的中心位置,。

2.2 嚴(yán)謹(jǐn)超載

3.操作:

3.1操作的簡(jiǎn)要說明:

平臺(tái)的操作設(shè)計(jì)為全自動(dòng)操作模式,只需按控制箱上相應(yīng)的按鈕,,便可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的動(dòng)作,,到達(dá)工作高度后自動(dòng)停止。這些功能的實(shí)現(xiàn)是通過交流接觸器,、行程開關(guān)等電器實(shí)現(xiàn)的,。

3.2操作過程中的注意事項(xiàng)

    3.2.1 如有條件,應(yīng)配備專門的平臺(tái)操作人員,。

    3.2.2 操作人員在按動(dòng)按鈕的時(shí)候應(yīng)觀察的事項(xiàng)

          A.載荷是否放置于工作臺(tái)的中心位置,,否則應(yīng)敦促有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。

          B.按動(dòng)按鈕后,,工作臺(tái)是否有相應(yīng)動(dòng)作,,否則應(yīng)立即按“停止”按鈕,檢查動(dòng)力線是否缺相,,以免燒毀電機(jī),。

    3.2.3 操作人員在平臺(tái)升降過程中應(yīng)觀察的事項(xiàng)

                  A.觀察液壓油路是否有漏油、滲油等現(xiàn)象,。

                  B.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有異常響動(dòng),。做相應(yīng)處理。對(duì)嚴(yán)重磨損件及時(shí)更換,。

                  C.液壓泵是否有異常響動(dòng),。如有,應(yīng)及時(shí)處理,。

           3.2.4 平臺(tái)運(yùn)行一年后的處理

                  A.清洗液壓泵,,更換液壓油。

                  B.更換軸銷等磨損嚴(yán)重的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的零部件,。

                  C.對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),、傳動(dòng)部位加注充足潤滑油。

                  D.檢查平臺(tái)整體的所有緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,。

                  E.檢查油缸頂桿的磨損情況,。

                  F.檢查控制線路、電器是否有腐蝕生銹現(xiàn)象,,以及線路各接頭是否有松動(dòng)、虛脫,、生銹等現(xiàn)象,。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,。

                  G.平臺(tái)的鋼結(jié)構(gòu)是否有腐蝕,、生銹等現(xiàn)象,及時(shí)清理,,噴涂油漆,。

                  H. 檢查液壓油路的所有緊固件。

三,、安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1.應(yīng)安排專人操作,,嚴(yán)禁超載。

2.作為載貨使用,,嚴(yán)禁載人升降,。

3.放置的貨物不得超長、超寬,。

4.有人在平臺(tái)上作業(yè)時(shí),,護(hù)欄門必須打開,以防止發(fā)生意外(用作貨梯時(shí)),。

5.裝貨時(shí)不允許攀登,、站立或懸掛在平臺(tái)的護(hù)欄作業(yè)。

6.盡量把貨物放置在臺(tái)面中心,,防止偏載,;一定要把貨物(含手推車、叉車)放穩(wěn)或鎖定后方可升降,,以防升降過程中出現(xiàn)滑動(dòng),。

7.升、降前,,先把門關(guān)好,,否則無法升降(用作貨梯時(shí))。

8.升降過程中(報(bào)警燈亮?xí)r),嚴(yán)禁開門,;若開門會(huì)自動(dòng)停止升降(用作貨梯時(shí)),。

9.升降過程中,操作人員不得離開控制箱,;若出現(xiàn)意外情況馬上按急停按鈕,。


四、平臺(tái)的維護(hù)與常見問題解決

1.平臺(tái)的維護(hù)

平臺(tái)作為理想的垂直載重作業(yè)設(shè)備,,其結(jié)構(gòu)包含各轉(zhuǎn)動(dòng),、傳動(dòng)、液壓動(dòng)力源,、液壓執(zhí)行單元,、鋼結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)件,在日常使用過程中都會(huì)出現(xiàn)磨損,、老化等現(xiàn)象,,其維護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)在日常使用的過程中,在第二章中已經(jīng)已表述清楚,。

2.常見為題及解決

    2.1 鋼結(jié)構(gòu)部分常見問題及解決

        2.1.1鋼結(jié)構(gòu)在平臺(tái)中的功能是承載,、舉升載荷,其主要常見問題是因過載等原因產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的塑性變形,。只要嚴(yán)格按照平臺(tái)的承載噸位使用,,鋼結(jié)構(gòu)的變形問題就不會(huì)產(chǎn)生。

        2.1.2轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部位常見的問題是嚴(yán)重磨損,,解決該問題的關(guān)鍵是操作人員根據(jù)平臺(tái)的使用頻率,,及時(shí)加注潤滑油。

        只要遵守了以上兩條,,鋼結(jié)構(gòu)部分一般不會(huì)出現(xiàn)故障,。

    2.2動(dòng)力部分常見問題及解決

     動(dòng)力部分分為動(dòng)力源、執(zhí)行器,、油路等結(jié)構(gòu),,是平臺(tái)出現(xiàn)問題較多的部分,下表詳細(xì)的列舉了出現(xiàn)的問題及解決的方法,。

   2.2.1動(dòng)力源(液壓泵站)裝配示意圖


升降平臺(tái)液壓泵站裝配示意圖線圈分解爆炸圖_Jc.jpg

 2.2.2 常見問題及解決方法

      

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

升降機(jī)不起升

1.電機(jī)(25)電源不正常(虛接)或反轉(zhuǎn),。

2.油箱(01)無液壓油或油量不夠。

3.濾油器(06)堵塞嚴(yán)重,。

4.常閉閥(17)臟,。

5.常閉閥(17)與電機(jī)(25)同時(shí)通電。

6.調(diào)壓閥(21)設(shè)定壓力不足,。

7.齒輪泵(08)磨損老化或損壞,。

8.液壓油老化變質(zhì),。

9.應(yīng)急螺栓(19)沒關(guān)死。

10.吸油管(07)與齒輪泵(08)處連接松動(dòng),、漏氣,。

1.正確連通電機(jī)(25)電源或調(diào)整轉(zhuǎn)向。

2.添加液壓油,。

3.清理濾油器(06)或更換液壓油,。

4.拆下常閉閥(17)用清洗劑清洗。

5.正確接線,,電機(jī)(25)通電時(shí),,常閉閥(17)斷電。

6.調(diào)整調(diào)壓閥(21) ,。(但禁止電機(jī)堵轉(zhuǎn))

7.更換齒輪泵(08),。

8.更換液壓油。

9.關(guān)死應(yīng)急螺栓(19),。

10.緊固吸油管(07)。

升降機(jī)不下降

1.常閉閥(17)電源沒接通或電壓不足,。

2.常閉閥線圈(17b)電壓及電壓類型與電源電壓及電壓類型不相符,。

3.常閉閥線圈(17b)燒損。

4.常閉閥背帽 (17c) 松,。

5.下降調(diào)速閥(23)關(guān)死,。

6.常閉閥(17)卡死。

1.正確接線并檢查電壓,。

2.檢查電壓及電壓類型(交流或直流),,使電源提供電壓及類型與常閉閥線圈(17b)所需的電壓及類型一致。

3.更換常閉閥線圈(17b),。

4.?dāng)Q緊常閉閥背帽(17c),。

5.打開下降調(diào)速閥(23)。

6.拆下常閉閥(17)清洗,。

升降機(jī)上升后下滑

1.常閉閥(17)臟或單向閥(15)臟,。

2.應(yīng)急螺栓(19)沒有旋緊。

3.油路漏油或油缸內(nèi)泄,。

1.拆下常閉閥(17) 或單向閥(15),,清洗或更換。

2.旋緊應(yīng)急螺栓(19),。

3.檢修油路及油缸,,進(jìn)行處理。

常,;電機(jī)過熱及油缸爬行

升降機(jī)上升過程中速度異

1.常閉閥(17)臟,。

2.濾油器(06)堵塞或吸油管(07)松動(dòng),。

3.液壓油變質(zhì)或油量不夠。

4.電源線過長(220V),。

5.管路漏氣使油缸爬行,。

6.應(yīng)急螺栓(19)松開。

7.油缸變形或密封過緊使油缸爬行,。

1.清洗常閉閥(17),。

2.清理濾油器(06)或緊固吸油管(07)。

3.更換液壓油或添加,。

4.縮短電源線,。

5.檢查處理管路

6.緊死應(yīng)急螺栓(19)。

7.更換油缸,。

過慢或過快

升降機(jī)下降過程

1.下降調(diào)速閥(23)調(diào)整不準(zhǔn)確,。

1.調(diào)整下降調(diào)速閥(23)。

故障現(xiàn)象

原    因    分    析

排    除    對(duì)    策

不動(dòng)作

壓力

不足

1油液未進(jìn)入液壓缸

  換向閥未換向;

系統(tǒng)未供油

2有油無壓力

  泵或溢流閥故障

  液壓缸內(nèi)泄漏

3壓力不足

  泵或溢流閥故障

  系統(tǒng)流量小,,無法補(bǔ)償內(nèi)泄漏

  

1檢查排除

  

  

2檢查排除

  更換密封件

  

 

3檢查排除

  增大系統(tǒng)流量  

  

壓力

足夠

仍不

動(dòng)作

1液壓缸滑動(dòng)副配合過緊或外部機(jī)械干涉

2帶緩沖的液壓缸緩沖故障

3活塞桿受過大側(cè)載

4液壓缸回油路不通

1檢查排除

 

2檢查排除

3檢查排除

4檢查排除

速度不足

內(nèi)泄

漏大

1密封老化變質(zhì)

2油液粘度低

3油溫過高

1更換密封件

2更換油液

3檢查原因并排除

外載

超載

1設(shè)計(jì)不足

2實(shí)際載荷大于原定載荷

1更換液壓缸

2按原設(shè)計(jì)載荷工作

機(jī)構(gòu)

配合

副不

1加工精度低

2配合間隙選用不當(dāng)

 

1檢查修復(fù)相關(guān)零件

2檢查修配相關(guān)零件

液壓缸爬行

缸內(nèi)

有氣

1泵吸空

2管路漏氣

3系統(tǒng)拆裝后未排氣

1加油

2檢查排除

3排氣


機(jī)構(gòu)

運(yùn)動(dòng)

副不良

1加工精度低

2配合間隙選用不當(dāng)

 

1檢查修復(fù)相關(guān)零件

2檢查修配相關(guān)零件

緩沖不良

無緩

1可調(diào)緩沖調(diào)節(jié)不當(dāng)

2固定緩沖設(shè)計(jì)不當(dāng)

1重新調(diào)節(jié)

2檢查修復(fù)


緩沖

不理

1可調(diào)緩沖調(diào)節(jié)不當(dāng)

2固定緩沖設(shè)計(jì)不當(dāng)

1重新調(diào)節(jié)

2檢查修復(fù)

內(nèi)外泄漏

密封

不良

1密封損傷

2密封老化

3密封選用不當(dāng)

1更換

2更換

3更換


零件

損壞

1拉作

2變形

1修復(fù)或更換

2更換


     

         


                   



 


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